کپسول گاز آرگون
آرگون (Ar)، گازی از دسته گازهای نجیب، گازی که کاربرد گسترده آن بیشتر مرهون نجیب بودن آن است. بدین معنا که گاز با هیچ ماده دیگری وارد واکنش شیمیایی نمی‌شود و غیرخورنده است. ایمنی بالایی دارد، زیرا سمّی نبوده و فاقد خاصیت انفجاری و اشتعال‌پذیری است.
کپسول‌های گاز آرگون ابزاری ایمن و آسان برای دسترسی به این گاز محسوب می‌شوند، گازی که به‌عنوان یک محصول فرعی از تقطیر هوا به دست می‌آید و کاربردهای فراوانی در صنعت و مراکز تحقیقاتی دارد. در سال‌های گذشته و با وقوع جنگ روسیه و اوکراین (هر دو کشور تأمین کننده 25 تا %30 آرگون جهان هستند)، تأمین گاز آرگون برای بسیاری از صنایع مثل الکترونیک با مشکل جدی روبرو شده است که به تبع، باعث نوساناتی در قیمت شده است.
انواع حجم سلیندر گاز آرگون با گریدهای مختلف
در این بخش، با انواع ویژگی‌های مختلف آرگون از جمله خلوص (در گریدهای 5، 4.5 و 6)، حجم سیلندر ( 50 یا 40 لیتری) و جنس سیلندر (فولادی یا آلومینیومی)، گزینه‌ای دقیقاً متناسب با نیاز خود پیدا کنید.
- جنس سیلندر: فولادی - آلومینیومی
- انواع گرید: 5 - 4.5 - 6
- حجم سیلندرها: 50 - 40 لیتری
با مشاهده جدول قیمت سیلندرهای گاز آرگون در حجم‌ها و گریدهای مختلف، بهترین گزینه را بر اساس نیاز خود انتخاب کنید و با اطمینان خرید کنید!
|
حجم سیلندر |
نوع گرید |
قیمت (تومان) |
|---|---|---|
|
40 لیتری |
4.5 |
5500000 |
|
40 لیتری |
5 |
5800000 |
|
40 لیتری |
6 |
7800000 |
|
50 لیتری |
4.5 |
7900000 |
|
10 لیتری |
5 |
8500000 |
|
50 لیتری |
6 |
12800000 |
|
جنس بدنه |
فولادی |
حجم سیلندر |
40 لیتری |
|
رنگ |
آبی |
وزن |
50 کیلوگرم |
|
قطر |
219 میلیمتر |
ارتفاع |
1350 میلیمتر |
|
فشارکاری |
150 بار |
فشار تست |
300 بار |
|
کشور ساخت |
چین |
وضعیت |
نو |
|
جنس بدنه |
فولادی |
حجم سیلندر |
50 لیتری |
|
رنگ |
آبی |
وزن |
56 – 58 کیلوگرم |
|
قطر |
232 میلیمتر |
ارتفاع |
1520 میلیمتر |
|
ویژگیها |
کلاهک فابریک و شیر |
موارد مصرفی |
صنعتی |
|
فشارکاری |
200 بار |
فشار تست |
300 بار |
|
کشور ساخت |
چین |
وضعیت |
نو |
فشار کاری و فشار تست بالایی دارند
این مشخصه به جنس بدنه کپسول برمی‌گردد. سیلندرهای آرگون از فولاد مقاوم و محکم ساخته می‌شوند که آن‌ها را قادر می‌سازد گاز با فشار زیاد درون خود ذخیره کنند.
تغییر وزن با توجه به سایز
مخازن آرگون با توجه به ظرفیت‌شان وزن‌های متفاوتی دارند. برای نمونه، کپسول‌های 40 و 50 لیتری آرگون به ترتیب وزنی معادل 50 و 60 کیلوگرم دارند.
رنگ استاندارد
از رنگ آبی برای تمایز سیلندرهای حاوی آرگون از دیگر سیلندرهای گازی استفاده می‌شود.
ظرفیت سیلندرها
براساس ظرفیت، سیلندرها در انواع مختلفی تولید می‌شوند. انتخاب سایز مناسبی از سیلندر برحسب نیازی که دارید امری ضروری است. اگر قابل حمل بودن یک نکته کلیدی است، مخزن کوچک‌تر و سبک‌تر را انتخاب کنید که حمل و نقل و جابجایی آن آسان‌تر باشد. اما، اگر فکر می‌کنید مصرف گازی بالایی دارید از مخازن بزرگتر نظیر کپسول‌های گاز آرگون 40 و 50 لیتری استفاده کنید.
از ویژگی‌های گاز آرگون چه می‌دانید؟
همان‌طور که بیان شد، گاز آرگون گازی نجیب است. این بدان معناست که اتم‌های این عنصر با یکدیگر یا اتم‌ها عناصر دیگر ترکیب نمی‌شوند. همچنین، گاز را نمی‌توان با فشاری بالاتر از دمای °C 3/122- به حالت مایع درآورد. برای این کار به حداقل فشار 48 اتمسفر نیاز است. علاوه بر آن‌ها، آرگون از مشخصات دیگری برخوردار است، که در جدول زیر به آن‌ها اشاره شده است:
|
نماد گاز |
Ar |
عدد اتمی |
18 |
|
نقطه سه گانه |
83.8058K , 68.89kPa |
جرم اتمی |
39.792, 39.963 |
|
گرمای ذوب |
1.18kJ/mol |
نقطه ذوب |
189.2°C (-308.6°F)- |
|
نقطه بحرانی |
150.687K, 4.863MPa |
گرمای تبخیر |
6.53kJ/mol |
|
نقطه جوش |
185.7°C (-302.3°F)- |
ظرفیت گرمایی مولی |
20.85J/(mol·K) |
|
چگالی (یک اتم در 0 °C) |
1.784g/Liter |
هدایت گرمایی |
17.72×10−3W/(m⋅K) |
|
حالت اکسیداسیون |
0 |
آرایش الکترونی |
1s22s22p63s23p6 |
گریدهای گاز آرگون
|
گرید |
درصد خلوص |
کاربرد |
|---|---|---|
|
6 |
99/9999٪ |
آزمایشگاهی |
|
5 |
99/999٪ |
صنعتی و آزمایشگاهی |
|
4/5 |
99/995٪ |
صنعتی |
کاربردهای کپسول گاز آرگون
آرگون یکی از پرکاربردترین گازهای نجیب در صنعت و علم است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به‌فرد خود، در بسیاری از حوزه‌ها جایگاه ویژه‌ای دارد. این گاز بی‌رنگ، بی‌بو و بی‌اثر شیمیایی بوده و در شرایط عادی با هیچ ماده‌ای واکنش نمی‌دهد، به همین دلیل به‌عنوان محیطی خنثی و محافظ در بسیاری از فرایندهای حساس به اکسیژن یا نیتروژن استفاده می‌شود. همین خاصیت خنثی بودن آرگون، عامل اصلی در گسترده بودن کاربردهای آن در حوزه‌های مختلف است.
جوشکاری و برشکاری
یکی از اصلی‌ترین و گسترده‌ترین کاربردهای کپسول آرگون در صنعت جوشکاری است. در روش‌های جوشکاری TIG و MIG، آرگون به‌عنوان گاز محافظ استفاده می‌شود تا از ورود اکسیژن و رطوبت به منطقه جوش جلوگیری کند. این موضوع باعث می‌شود جوش تمیزتر، بدون حفره و با استحکام بالاتری به‌دست آید.
همچنین در جوشکاری فلزات رنگین مانند آلومینیوم، مس و تیتانیوم، آرگون نقش کلیدی دارد، چرا که این فلزات نسبت به واکنش با هوا بسیار حساس هستند. در برش پلاسما نیز از آرگون به عنوان گاز پلاسما استفاده می‌شود.
تولید شیشه
در فرآیند ساخت پنجره‌های دوجداره، از آرگون برای پر کردن فضای بین دو لایه شیشه استفاده می‌شود. این کار موجب افزایش خاصیت عایق حرارتی و صوتی پنجره‌ها می‌گردد، چرا که آرگون نسبت به هوا رسانایی حرارتی کمتری دارد.
صنایع متالورژی
از آرگون به عنوان یک اتمسفر بی‌اثر در تولید فلزاتی مانند تیتانیوم، زیرکونیوم و سیلیسیم استفاده می‌شود تا از واکنش آن‌ها با هوا در دماهای بالا جلوگیری شود. آرگون در حذف گازهای محلول در فلزات مذاب نیز کاربرد دارد. در فرآیند تولید فولاد، آرگون به منظور کاهش هدر رفتن کروم و دستیابی به ترکیب شیمیایی مورد نظر در دمای پایین‌تر استفاده می‌شود.
صنایع الکترونیک
در حوزه الکترونیک و نیمه‌رساناها نیز آرگون نقش بسیار مهمی دارد. در تولید تراشه‌ها و مدارهای الکترونیکی، لازم است محیط کاملا پاک و بدون واکنش باشد. آرگون به‌دلیل خنثی بودن، در فرآیندهای حکاکی پلاسما، پوشش‌دهی و پردازش سطحی قطعات الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در تولید لامپ‌های فلورسنت، لامپ‌های رشته‌ای، و لامپ‌های زنون نیز از آرگون به‌عنوان گاز پرکننده استفاده می‌شود.
پزشکی
در برخی دستگاه‌های لیزر جراحی، از گاز آرگون برای تولید پرتو لیزر استفاده می‌شود. این نوع لیزر در جراحی‌های چشم، درمان برخی ضایعات پوستی و کاربردهای تخصصی دیگر مؤثر است. همچنین در آزمایشگاه‌های تحقیقاتی، آرگون به‌عنوان گاز حامل در دستگاه‌هایی مانند طیف‌سنجی جرمی یا کروماتوگرافی گازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
صنایع غذایی و دارویی
از آرگون برای ایجاد یک اتمسفر محافظ در بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شود تا از اکسیداسیون و فساد آن‌ها جلوگیری شود و ماندگاری آن‌ها افزایش یابد. همچنین در تولید برخی داروها از آرگون به عنوان یک اتمسفر بی‌اثر استفاده می‌شود.
در نهایت، حتی در موارد خاص مانند نگهداری آثار باستانی یا اشیای بسیار حساس، از آرگون برای ایجاد محیط بدون اکسیژن استفاده می‌شود تا از فرسایش یا اکسید شدن آن‌ها جلوگیری شود. این ویژگیها، گاز آرگون را به یکی از گازهای استراتژیک و چندمنظوره در دنیای امروز تبدیل کرده‌اند که در آینده نیز بدون شک نقش آن پررنگ‌تر خواهد شد.
نحوه شارژ کپسول گاز آرگون
شارژ کپسول گاز آرگون یکی از مهم‌ترین مراحل در استفاده ایمن و اصولی از این گاز خنثی و پرکاربرد است. برای بهره‌گیری ایمن از این گاز، لازم است شارژ کپسول‌ها به‌صورت اصولی، تحت نظارت افراد متخصص و با تجهیزات مناسب انجام گیرد.
بازرسی اولیه کپسول
نخستین نکته‌ای که پیش از شارژ باید در نظر گرفته شود، بازرسی دقیق کپسول گاز آرگون است. هر کپسول باید پیش از ورود به فرایند شارژ، به‌لحاظ ظاهری، ساختاری و ایمنی بررسی شود. وجود فرورفتگی، زنگ‌زدگی، یا هر گونه آسیب فیزیکی در بدنه کپسول می‌تواند خطرساز باشد.
همچنین باید بررسی شود که تاریخ تست هیدرواستاتیک کپسول منقضی نشده باشد؛ این تست معمولا هر ۵ سال یک‌بار انجام می‌شود تا از استحکام و مقاومت کپسول در برابر فشار اطمینان حاصل شود. استفاده از کپسول‌هایی که تاریخ تست آن‌ها گذشته یا آسیب‌دیده‌اند، ممکن است منجر به انفجار یا نشتی گاز شود.
تعیین خلوص مورد نیاز
پس از اطمینان از سلامت کپسول، تعیین خلوص مورد نیاز گاز آرگون گام مهم بعدی است. گاز آرگون در خلوص‌های مختلف در بازار عرضه می‌شود. برای مثال، در کاربردهای عمومی مانند جوشکاری، معمولاً از آرگون با خلوص ۹۹.۹٪ استفاده می‌شود. اما در صنایعی مانند تولید نیمه‌هادی‌ها، لیزر یا محیط‌های آزمایشگاهی، نیاز به خلوص بالاتری (تا ۹۹.۹۹۹٪) وجود دارد. در فرآیند شارژ، باید دقت شود که نوع گاز و خلوص آن با نیاز مشتری یا دستگاه مورد استفاده هماهنگ باشد.
اتصال به منبع گاز
در مرحله بعد، کپسول خالی از طریق اتصالات مخصوص، به منبع گاز متصل می‌شود. این منبع می‌تواند یک تانک بزرگ حاوی آرگون یا سیستم شارژ مرکزی در کارخانه باشد. برای این کار از شیلنگ‌های فشار قوی، شیرهای اطمینان، و مانومترهای مخصوص آرگون استفاده می‌شود. این اتصالات باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی یا رطوبت باشند، چرا که ورود ناخالصی حتی به‌مقدار کم می‌تواند خلوص گاز را کاهش دهد یا در برخی کاربردهای حساس، ایجاد مشکل کند.
فرآیند شارژ
فرآیند شارژ باید به‌آرامی و کنترل‌شده انجام شود. ورود سریع گاز به کپسول می‌تواند باعث افزایش دمای آن شده و به ساختار فلزی آن آسیب بزند. بنابراین فشار شارژ باید به‌صورت تدریجی بالا برود تا فشار نهایی به محدوده‌ای برسد که روی کپسول درج شده است (معمولا بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ بار). استفاده از مانومتر دقیق در این مرحله ضروری است تا فشار بیش از حد مجاز به کپسول وارد نشود.
بررسی نشتی
پس از اتمام شارژ، بررسی نشتی یکی از حیاتی‌ترین اقدامات ایمنی است. معمولا با استفاده از کف صابون یا نشت‌یاب‌های دیجیتال، اتصالات، شیرها و بدنه کپسول بررسی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی گاز وجود ندارد. در صورت مشاهده هرگونه نشتی، باید بلافاصله فرآیند شارژ متوقف شود و علت آن بررسی گردد. نادیده گرفتن نشتی‌های کوچک، ممکن است باعث تجمع گاز در محیط و بروز خفگی یا انفجار شود.
نصب پلمپ و برچسب‌گذاری
در پایان، کپسول شارژ شده باید برچسب‌گذاری و پلمپ شود. روی برچسب باید اطلاعاتی مانند نوع گاز، خلوص، تاریخ شارژ، نام شرکت شارژکننده و مشخصات فنی درج شود. در موارد خاص، برخی مراکز پلمپ مخصوص یا درپوش ایمنی نیز بر روی شیر کپسول نصب می‌کنند تا از باز شدن ناگهانی آن جلوگیری شود. همچنین لازم است کپسول تا زمان استفاده، در محیطی خشک، دور از تابش مستقیم آفتاب و به‌صورت ایستاده و مهار شده نگهداری شود.
تجهیزات مورد نیاز برای شارژ یا استفاده
تجهیز | کاربرد |
مانومتر آرگون | نمایش فشار باقی‌مانده در کپسول |
شیر فشار قوی | کنترل ورود و خروج گاز از کپسول |
شلنگ مقاوم در برابر گاز | انتقال ایمن گاز به محل مصرف |
بست مهار کپسول | جلوگیری از افتادن کپسول |
قیمت و خرید کپسول گاز آرگون
به‌عنوان تأمین کننده کپسول‌های گاز آرگون آماده‌ایم تا طیف وسیعی از این محصول را به مشتریان خود در سراسر ایران ارائه کنیم. در بنیان گاز پیشرو، شما می‌توانید محصولات گازی را با کیفیت بالا و حجم دلخواه تهیه کنید. علاوه بر فروش سیلندر آرگون، مجموعه ما آماده ارائه خدماتی چون شارژ کپسول آرگون نیز می‌باشد. لطفاً برای اطلاع از قیمت و موجودی با کارشناسان ما تماس بگیرید.